增碳劑介紹

增碳劑介紹

　　增碳劑的原材料種類繁多，生產(chǎn)工藝也五花八門，原材料大體上可分為無煙煤、焦炭、石墨三大類。碳含量高的增碳劑一般是指經(jīng)過石墨化處理的增碳劑，因?yàn)樵诟邷貤l件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，因此被稱為石墨化。

　　經(jīng)過石墨化可以降低增碳劑中各種雜質(zhì)的含量，從而增加增碳劑的碳含量，降低硫和氮的含量。石墨化增碳劑用于鑄造廠，可大大增加廢鋼量，減少生鐵用量，或免除生鐵需求。

　　電爐冶煉加料方式，增碳劑需與廢鋼等爐料一起放置，可在鐵水的表面加入小劑量。但要避免鑄鐵中的大批量投料，以免過度氧化而發(fā)生增碳效果不明顯和鑄件含碳量不足的情況。增碳劑的添加量根據(jù)其他原料與含碳量的比例來確定。

　　對于不同類型的鑄鐵，請根據(jù)您的需要選擇不同類型的增碳劑。增碳劑本身的特點(diǎn)是選用含純碳的石墨化物質(zhì)，減少生鐵中多余的雜質(zhì)，正確選擇增碳劑種類可以降低鑄件的生產(chǎn)成本。

增碳劑應(yīng)用

　　在生產(chǎn)鑄造過程中，由于配料或裝料不當(dāng)及脫碳過多等原因，導(dǎo)致鋼中碳含量達(dá)不到理想要求。這時(shí)就需要在鋼水中加碳。

　　常用的增碳劑有很多。當(dāng)在轉(zhuǎn)爐中熔化中碳鋼和高碳鋼時(shí)，應(yīng)該使用雜質(zhì)含量極少的石油焦增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼回爐的要求是固定碳含量高，硫、磷、氮等雜質(zhì)含量低，多選用石墨化增碳劑。

　　增碳劑常用粒度是1-5mm。

　　增碳劑粒度過細(xì)容易燃燒，過粗則浮在鋼水表面，不易被鋼水吸收。感應(yīng)爐用增碳劑粒度為0.2-6mm，其中鋼及其他黑色金屬用1.4-9.5mm，高碳鋼需氮量少粒度用0.5-5mm。根據(jù)具體爐型對鑄造工件的具體要求具體判斷和選擇合適的增碳劑類型。