石墨化石油焦增碳劑使用方法

增碳劑使用

　　在鑄造過程中，由于配料或裝料不當和脫碳過多等原因，有時鋼中碳含量達不到上期要求，然后在鋼水中加碳。

　　常用的增碳劑有增碳鑄鐵、電極粉、石油焦粉、煤粉、焦炭粉。當在轉(zhuǎn)爐中熔化中碳鋼和高碳鋼時，用低雜質(zhì)石油焦增碳劑。頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設備要求固定碳高、灰分、揮發(fā)分及硫、磷、氮等雜質(zhì)含量低，干燥、清潔、粒度適中，可使用石墨化石油焦增碳劑。

增碳劑固定碳成分

　　w(C)>96%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm

　　石墨化增碳劑粒度過細容易燃燒，過粗則浮在鋼水表面，不易被鋼水吸收。根據(jù)具體爐種對鑄造工件的具體要求細節(jié)的具體判斷和選擇等。

石墨化增碳劑使用方法

　　爐內(nèi)投入法

　　石墨化增碳劑適用于感應爐熔煉，但具體用途因工藝要求而異。

　　(1)中頻電爐熔煉所用的增碳劑可按碳當量比例或要求加裝在電爐中下部，回收率可達95%以上;

　　(2)煤量不足調(diào)整煤量時，先將爐內(nèi)渣清掃干凈，然后加裝增碳劑，加熱鑄鐵，電磁攪拌或手動攪拌使煤溶解吸收。該比率可以在90%左右。如果采用低溫補料工藝，即只有部分爐料熔化，當鑄鐵溫度較低時，一次性將所有增碳劑加到鑄鐵中。同時用固體裝料將其壓入鑄鐵中，使其不外露。鑄鐵表面。這種方法可使鑄鐵中的碳增加1.0%以上。

　　爐外增碳

　　(1)將石墨粉噴入袋中

　　爐料選用石墨粉，吹氣量為40公斤/噸，預計可使鑄鐵含碳量由2%提高到3%。隨著鑄鐵含碳量逐漸增加，碳利用率降低鑄鐵再燒前溫度為1600，再燒后平均為1299。化學反應產(chǎn)生的熱量可以補償部分溫度下降，CO還原氣氛有利于增強碳的作用。

　　(2) 出鐵時使用增碳劑

　　100-300目石墨增碳劑可放入袋中或隨流量從排水槽沖出。除去鐵水后，充分攪拌，盡可能溶解和吸收碳。大約是50%。

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