為什么說石墨化石油焦增碳劑是應(yīng)用較好的增碳劑？

　　石油焦是在石油開采過程中的產(chǎn)生的廢渣。而石墨化就是將石油焦經(jīng)過高溫處理后，加工制成石墨的過程。隨著石墨化技術(shù)的進(jìn)步，市場上石墨化石油焦增碳劑的品質(zhì)和增碳效果也逐漸提高，所以廠家和與企業(yè)應(yīng)用較多的增碳劑都是石墨化石油焦增碳劑。

　　對于鑄鋼或鑄造行業(yè)采用的電爐熔煉來說，生產(chǎn)中往往要求的增碳劑都是低硫低氮、高吸收率的增碳劑。這就需要廠家選擇一種合適生產(chǎn)使用的增碳劑產(chǎn)品。那么石墨化石油焦增碳劑的應(yīng)用真的合適嗎?

　　我們都知道增碳劑的品質(zhì)和顆粒大小及石墨化程度對增碳效果和增碳劑的吸收率有著重要的作用。在冶煉過程中石墨化石油焦增碳劑的孔隙可以使得增碳劑的比表面積最大化，提高增碳劑的溶解吸收率。增碳劑種的碳元素就具有較強的滲透性，可以迅速的溶于鋼液中，從而提高吸收率和滲碳效率。

　　在電爐熔煉的給料方式中，加入的石墨化石油焦增碳劑應(yīng)與廢鋼等進(jìn)行配料配合進(jìn)行添加，并且在添加時要選擇小劑量逐次的添加到冶煉鐵水的表面，避免出現(xiàn)大量進(jìn)料進(jìn)入鐵水，大批量的加入會造成增碳劑不能及時溶解，有燒損情況的發(fā)生，還會造成氧化過大之后，使得鑄件含碳量不明顯。如果鑄件含碳量不明顯，廠家可以根據(jù)其他原料的配比和含碳量來確定增碳劑的用量，用以達(dá)到增碳效果。

　　另外不同類型的鑄鐵，需要根據(jù)鑄件的需要進(jìn)行選擇不同類型的增碳劑。增碳劑本身的特點就是選擇固定碳含量就高的的石墨化材料，這樣就可以減少配料中生鐵中過多的雜質(zhì)，同時還可以根據(jù)增碳劑材料的碳含量減少生鐵的使用或者代替生鐵的使用，增碳劑的適當(dāng)選擇還可以降低鑄件的生產(chǎn)成本，帶來較大的經(jīng)濟利潤。