增碳劑選用時要注意3點

　　選用增碳劑時，一般都應該注意以下幾點。

　　1、固定碳和灰分的含量

　　固碳量和灰分是增碳劑中兩個相反的參數，也是影響增碳效率的兩個重要的參數。增碳劑中的固定碳含量高、灰分低，則增碳效率高，反之則增碳效率低。由于在生產條件下，很多不確定因素影響，因此很難嚴格評定兩參數各自對增碳劑效率的影響。

　　灰分高，對增碳有抑制作用，而且還會使爐渣量增多，從而延長作業(yè)時間，增加電耗，增加冶煉過程中的勞動量。采用溝槽式感應電爐，如在爐內加入增碳劑，尤其應選用低灰份品種，以免氧化物積聚在溝槽內，影響電效率。 從增碳效率可以考慮，當然我們希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同時企業(yè)也要進行考慮社會生產管理成本的因素和對鐵液質量的影響。增碳劑的添加方式對增碳效率也有很大影響。

　　a、增碳劑在裝料時加入爐內

　　裝料時將增碳劑與爐料混勻，置于一個感應控制電爐的底層和中部，增碳效率具有較高。關于不同增碳劑的增碳效率，有人在保持其他條件不變的情況下進行過對比試驗，此處簡述其要點如下：在無心感應電爐中熔煉灰鑄鐵，鑄鐵的目標碳當量為0.3%(C3.4%、Si1.9%、Mn0.55%。爐料的配比是：鑄造生鐵16%、回爐料30%、廢鋼52%、增碳劑2%。

　　b、出鐵時加增碳劑

　　出鐵時在包內加增碳劑，增碳效率比加入爐內者要低很多。有人在包內加入不同增碳劑進行過對比試驗，其要點如下：熔煉的鑄鐵是低碳當量鑄鐵，目標成分是C 2.55%；Si 1.7%；Mn 0.4%。出鐵時，鐵液溫度為1510～1530℃。

　　2、硫含量

　　熔煉球墨鑄鐵時，應采用硫含量低的增碳劑，雖然低硫增碳劑的價格高，但卻是我們必需的。

　　熔煉灰鑄鐵時，宜采用硫含量較高的增碳劑。這樣，不僅可以降低生產成本，而且還可以利用其所含的硫，增強鐵液對孕育處理的回應能力，得到冶金質量高的鑄件。在這種經濟條件下，片面地追求增碳劑“質量高”而選用低硫的品牌，不僅可以增加企業(yè)生產管理成本，而且還對產品服務質量有負面因素影響。

　　3、氮含量

　　灰口鑄鐵中含有少量的氮，促進了珠光體的形成，提高了鑄鐵的力學性能。如果氮含量(質量分數在0.01%以上，則鑄件就易于產生“氮致氣孔”。鐵熔煉爐在廢鋼中的氮含量高于鑄造生鐵。用感應爐冶煉鑄鐵時，由于爐料中使用的生鐵錠較少，廢鋼較多，鑄鐵中的氮含量會相應較高。爐料中廢鋼用量為15%時，鑄鐵中的氮含量約為0.003～0.005%;廢鋼用量為50%時，氮含量可達0.008～0.012%;爐料全部為廢鋼時，氮含量可能高達0.014%以上。 此外，由于不同爐料中使用進行大量廢鋼，必須用增碳劑，而大多數增碳劑中氮含量一般都比較高，這又是導致鑄鐵中氮含量明顯增高的另一方面因素。

　　近十年來，隨著感應電爐用量的增加，增碳劑中氮的含量越來越受到人們的重視。為了避免鑄件產生氣孔，應選用氮含量低的感應電爐熔煉用增碳劑。如有可能，應檢查增碳劑中的氮含量。其難點在于缺乏一種簡便、準確的增碳劑氮含量分析方法。