回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦的工藝簡(jiǎn)介

回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦時(shí)，原料生石油焦從高端窯尾進(jìn)入，石油焦隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸向底端窯頭移動(dòng)，經(jīng)過(guò)高溫處理過(guò)后，成為制品煅后焦從窯頭排出。窯頭噴嘴燃燒產(chǎn)生的煙氣以及石油焦煅燒中產(chǎn)生的煙氣，向窯尾流動(dòng)，直接接觸石油焦進(jìn)行逆向加熱。根據(jù)窯內(nèi)各溫度區(qū)間的主要作用，回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)大致可以分成三個(gè)工作區(qū)，又稱三個(gè)溫度帶：

第一個(gè)是干燥預(yù)熱帶，位于回轉(zhuǎn)窯的窯尾位置，石油焦在干燥預(yù)熱帶被加熱到接近煅燒的溫度，先進(jìn)行水分的排出；當(dāng)溫度達(dá)到約250℃時(shí)，開(kāi)始排出揮發(fā)分，溫度在500-700℃時(shí)排出量最大。一部分揮發(fā)分在窯內(nèi)燃燒，另一部分則被吸入燃燒室內(nèi)，石油焦在此段完成了排除水分和排除部分揮發(fā)分的工作。

第二個(gè)是高溫煅燒帶，石油焦煅燒溫度一般是1150-1250℃之間。石油焦進(jìn)入煅燒帶的前半部分，仍有少量揮發(fā)分燃燒，可以利用這個(gè)燃燒熱來(lái)提高煅燒帶溫度和延長(zhǎng)煅燒帶的長(zhǎng)度。石油焦在煅燒中排除了揮發(fā)分，并且使石油焦的結(jié)構(gòu)重新排列，體積得到充分收縮。

第三個(gè)為冷卻帶，煅后焦進(jìn)入到冷卻帶，溫度下降，它的正常位置，起點(diǎn)在噴嘴的前端，終點(diǎn)是窯頭出料端。如果石油焦在冷卻帶仍有大量揮發(fā)分逸出，則石油焦煅燒的不充分，質(zhì)量低下。

回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦具有最初投資成本少，基建費(fèi)用小，但產(chǎn)量大，操作方便，人力資源占用少等優(yōu)點(diǎn)。與罐式煅燒爐相比，回轉(zhuǎn)窯所產(chǎn)生的煙氣比較集中，便于對(duì)煅燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化處理和余熱回收。