無(wú)煙煤增碳劑的冶煉要求

　　無(wú)論是無(wú)煙煤增碳劑，還是其他的品種的增碳劑，在市場(chǎng)上都得到了普遍的應(yīng)用。為何增碳劑能夠博得很多用戶(hù)的認(rèn)同呢，它具有哪些功用？

　　經(jīng)過(guò)運(yùn)用增碳劑，能夠提升 碳的含量，增加鐵水的石墨芯，減少白口傾向。加碳是避免或減少收縮傾向的有效措施。這是由于石墨化收縮在鐵水凝固過(guò)程中的功用，較好的石墨化將減少鐵水收縮的趨向。在鐵水表面撒一層0.2-1毫米的增碳劑，可起到“隔離層”的功用，避免爐內(nèi)鐵水復(fù)原碳。

　　無(wú)煙煤增碳劑，在冶煉過(guò)程中，這是由于配料或放料不科學(xué)及脫碳太多等緣由，有時(shí)鋼中的碳的含量達(dá)不到最高周期需求，此時(shí)要向鋼液中添加碳。常用的滲碳劑有滲碳生鐵、電極粉、石油焦粉、炭粉和焦粉。在轉(zhuǎn)爐冶煉中高碳鋼時(shí)，采用雜質(zhì)少的石油焦作為增碳劑。

　　頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)滲碳劑的需求是：固碳量高、灰份低、揮發(fā)分多、硫、磷、氮等雜質(zhì)的含量高、枯燥、清潔、粒度適中。固定碳組分為：滲碳劑w(C)>96%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)<0.5%，w(水分)<0.55%，粒徑1-5毫米。粒度太細(xì)，易熄滅，太厚，加進(jìn)后浮在鋼水表面，不易被鋼水吸收。感應(yīng)爐的粒度為0.2-6mm，其中鋼材及其他黑色金屬的粒度為1.4-9.5毫米，高碳鋼需求低氮，粒度為0.5-5毫米等。詳細(xì)的種類(lèi)等細(xì)節(jié)判別和選擇。

　　無(wú)煙煤增碳劑的冶煉詳細(xì)需求：

　　1、無(wú)煙煤增碳劑進(jìn)爐方式：增碳劑用于感應(yīng)爐冶煉，但詳細(xì)用處依據(jù)工藝需求不盡相同。

　　(1)用于中頻電爐冶煉增碳劑，按比例和碳當(dāng)量需求將混合物加進(jìn)爐中下部，應(yīng)用率可達(dá)95%以上。

　　(2)如未調(diào)整碳的含量時(shí)，先打凈爐渣，再加上增碳劑，經(jīng)過(guò)提升 鐵水溫度，電磁攪拌或人工攪拌溶解碳吸收，應(yīng)用率在90%左右，若采用低溫碳化工藝，該熔爐爐料只占爐料的一局部，鐵水溫度較低，一切的增碳劑一次性地加進(jìn)鐵水，還用固態(tài)爐料將其壓進(jìn)鐵水里，不會(huì)讓其顯露鐵水表面。鐵液碳法可到達(dá)1%以上。

　　2、外部碳素爐：

　　(1)石墨粉末噴涂包裝：

　　選用增碳劑石墨粉，吹進(jìn)量為40kg/t，能夠讓鐵碳的含量從2%提升 到3%。隨著鐵水里碳的含量的增加，碳的應(yīng)用率減少，碳在鐵水前的溫度為1600攝氏度，滲碳后均勻?yàn)?299攝氏度。石墨粉噴霧碳化，普通采用氮?dú)庾鳛檩d體，但在工業(yè)消費(fèi)條件下，運(yùn)用緊縮空氣比擬便當(dāng)，而且緊縮空氣中的氧氣產(chǎn)生的CO熄滅

　　(2)當(dāng)鐵運(yùn)用無(wú)煙煤增碳劑時(shí)：

　　可將100-300的石墨粉滲碳劑裝入袋中，或從鐵罐中隨水流入，鐵水在充沛混合后，盡可能將溶解碳吸收，碳應(yīng)用率在50%左右。